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      浮式系船柱檢驗規范

      2022-06-17 14:19:07

      浮式系船柱檢驗規范

                                                    黃林 2021.08

      1.浮式系船柱焊接質量的檢驗

      1.1外觀檢測應符合下列規定:

      1.1.1所有焊接接頭應冷卻到環境溫度后方可進行外觀檢測,外觀質量和尺寸應符合下表的規定。

      焊接接頭外觀質量和尺寸要求(mm)

      序號

      項    目

      焊縫類別

      允許缺欠尺寸

      1

      裂   紋

      不允許

      2

      焊瘤或焊疤

      不允許

      3

      電弧擦傷

      不允許

      4

      接頭不良

      不允許

      5

      飛濺及焊渣

      清除干凈

      6

      表面夾渣

      不允許

      深度應不大于0.1δ,長度應不大于0.3δ,且應不大于15

      7

      咬   邊

        深度應不大于0.5

      深度應不大于1.0

      8

      未 焊 滿

      不允許

      不大于(0.2+0.02δ),且不大于1.0,每100長焊縫內缺欠總長不大于25

      9

      表面氣孔

      不允許

      直徑不大于1.0的氣孔在每米范圍內允許3個,間距不小于20

      直徑不大于1.5的氣孔在每米范圍內允許5個,間距不小于20

      10

      錯   邊

      不大于0.1δ,且不大于2

      不大于0.15δ,且不大于3.0

      不大于0.2δ,且不大于4.0

      11

      根部凹陷

      不大于0.05δ,且不大于0.5

      不大于0.1δ,且不大于1.0

      不大于0.2δ,且不大于2.0

      累計長度小于焊縫長度的25%

      12

      對接焊縫余高

      手工焊

      不大于(1+0.1b),且不大于4.0

      不大于(1+0.15b),且不大于5.0

      自動焊

      不大于(1+0.1b),且不大于3.0

      不大于(1+0.2b),且不大于4.0

      13

      相鄰焊道高低差

      不大于2.0

      14

      對接焊縫寬度差

      在任意50焊縫長度內不大于4,整個焊縫長度內不大于5.0

      15

      焊縫邊緣直線度

      在焊縫任意300焊縫長度內:手工焊不大于3;自動焊不大于2.0

      16

      角焊縫厚度不足

      (按設計焊縫厚度計)

      不大于(0.3+0.05a),且不大于1.0,

      每100焊縫長度內缺陷總長度不大于25

      不大于(0.3+0.1a),且不大于2.0,

      每100焊縫長度內缺陷總長度不大于25

      17

      角焊縫凸度

      不大于(1+0.1b),且不大于3.0

      不大于(1+0.15b),且不大于4.0

      18

      角焊縫焊腳K

      K≤             K>

      19

      焊腳不對稱

      差值不大于(1+0.1a)

      20

      鋼板端部轉角處

      連續繞角施焊,焊腳與相鄰角焊縫相等

      注:1 δ表示板厚,K表示焊腳,a表示角焊縫設計厚度,b表示焊縫寬度。

      2  在角焊縫檢測時,凹形角焊縫以檢測角焊縫厚度不足為主,凸形角焊縫以檢測焊腳為主。

      1.1.2 外觀檢測采用目測方式,裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行,當有疑問時可采用磁粉或滲透檢測,外形尺寸的測量可用焊縫檢驗尺、卡規等測量工具。VB振動電機,

      1.2表面無損檢測應符合下列規定:

      1.2.1下列情況之一應進行表面檢測:

      1)設計文件規定進行表面檢測時。

      2)外觀檢測發現裂紋時,應對該條焊縫進行100%的表面檢測。

      3)外觀檢測懷疑有裂紋時,應對懷疑的部位進行表面檢測。

      4)允許補焊的鑄鋼件表面。

      1.2.2 鐵磁性材料應采用磁粉檢測。不能使用磁粉檢測時,應采用滲透檢測。

      1.2.3 磁粉檢測應按《承壓設備無損檢測  第4部分:磁粉檢測》JB/T 4730.4規定進行,滲透檢測應按《承壓設備無損檢測  第5部分:滲透檢測》JB/T 4730.5規定進行,一類焊縫不低于Ⅱ級合格,二類焊縫不低于Ⅲ級合格。VL振動電機,VBE振動電機,鐘祥新宇機電

      1.3內部無損檢測的基本要求應符合下列規定:

      1.3.1 無損檢測應在外觀檢測合格后進行,有延遲裂紋傾向的鋼材,無損檢測應在焊接完成24h后進行;

      1.3.2 焊縫內部質量的無損檢測方法、檢測長度占全長百分數及長度應不小于下表中的規定,合同或設計文件另有規定時,按其規定執行。

      焊縫無損檢測長度占全長百分數

      鋼種

      板厚(mm)

      脈沖反射法超聲波檢測

      衍射時差法超聲波檢測或射線檢測

      一類

      二類

      一類

      二類

      碳素鋼

      <38

      50%

      30%

      15%且不小于300mm

      10%且不小于300mm

      ≥38

      100%

      50%

      20%且不小于300mm

      10%且不小于300mm

      低合金高強鋼

      <32

      50%

      30%

      20%且不小于300mm

      10%且不小于300mm

      ≥32

      100%

      50%

      25%且不小于300mm

      10%且不小于300mm

      不銹鋼復合鋼板

      所有厚度

      50%

      30%

      20%且不小于300mm

      10%且不小于300mm

      注:1 局部探傷部位應包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。

          2 脈沖反射法超聲波檢測有疑問時,采用衍射時差法超聲波檢測或射線檢測射線檢測進行綜合評定。

      1.4脈沖反射法超聲波檢測應按《焊縫無損檢測  超聲檢測 技術、檢測等級和評定》GB/T 11345進行,檢測等級為B級,按《焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級》GB/T 29712中的驗收等級2評定;衍射時差法超聲波檢測應按《水電水利工程金屬結構及設備焊接接頭衍射時差法超聲檢測》DL/T 330或《承壓設備無損檢測  第10部分:衍射時差法超聲檢測》JB/T 4730.10的有關規定執行;射線檢測按《金屬熔化焊焊接頭射線照相》GB/T 3323進行,射線透照技術等級為B級,一類焊縫不低于Ⅱ級合格,二類焊縫不低于Ⅲ級合格。

      1.5內部局部無損檢測發現存在裂紋、未熔合或不允許的未焊透等危害性缺陷時,應對該條焊縫進行全部檢測。如發現存在其他不允許缺陷時,應在其延伸方向或可疑部位作補充檢測,補充檢測的長度應不小于原焊縫長度的10%且不小于200mm,經補充檢測仍不合格,則應對該焊工在該條焊縫的全部焊接部位進行檢測。VL振動電機,V

      1.6單面焊且無墊板的對接焊縫,根部未焊透深度不應大于板厚的10%,最大不超過2 mm。

      1.7板材的組合焊縫,如設計無特殊焊透要求,腹板與翼緣板的未焊透深度不應大于板厚的25%,最大不超過4mm。

      1.7對于不要求焊透的組合焊縫,其內部質量檢測按《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級》DL/T 542標準執行。

      2.浮式系船柱公差、偏差、重點尺寸的檢查BE振動電機,鐘祥新宇機電

      2.1浮式系船柱制造與組裝的允許公差與偏差應滿足:

      1)兩側橫向導輪軸端間距,允許誤差±2.0mm。

      2)兩側橫向導輪軸線間不平行度,允許誤差0.4mm。

      3)橫向導輪中心至浮筒中心距離,允許誤差±1.0mm。

      4)縱向導輪中心至浮筒中心距離,允許誤差±1.0mm。

      5)上層導輪垂直方向軸線間不平行度,允許誤差0.4mm。

      6)下層導輪垂直方向軸線間不平行度,允許誤差0.6mm。

      2.2浮式系船柱重點尺寸檢查表:

      序號

      檢查項目

      圖紙尺寸(mm)

      測量尺寸(mm)

      是否合格

      1

      浮式系船柱總高度

      7265



      2

      浮筒總高度

      4238



      3

      浮筒直徑

      1040



      4

      縱向導輪中心距

      1120



      5

      橫向導輪中心距

      1204



       

      3.氣密性試驗

      浮筒體出廠前必須進行0.1MPa的氣壓試驗檢查,并能保壓24小時。


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